В процессе разработки нефтяных месторождений утилизация буровых отходов всегда являлась важной экологической задачей. Для решения этой проблемы была разработана система обработки буровых отходов, которая также известна как система утилизации бурового раствора, система утилизации выбуренной породы, система утилизации буровых шламов или система обработки буровых отходов в процессе бурения.
I. Обзор системы обработки буровых отходов
Система обработки буровых отходов предназначена для утилизации отходов, образующихся в процессе бурения нефтяных скважин, включая отходы от водо- и нефтяных буровых растворов. Если такие отходы не утилизировать должным образом, они могут вызвать серьёзное загрязнение окружающей среды. Таким образом, система обработки буровых отходов становится важным экологическим оборудованием для нефтяной промышленности.
II. Классификация и состав системы
В зависимости от типа используемого бурового раствора, системы утилизации делятся на системы для водо- и нефтяных растворов. Процессы и оборудование в этих системах могут различаться, но их цель одна — уменьшить объем отходов, переработать их и сделать безопасными для окружающей среды.
Основное оборудование системы включает:
1. Вибросито для сушки: используется для первичного разделения твёрдых частиц и жидкости в процессе бурения, что облегчает последующую обработку.
2.Центрифуга для буровых шламов: при помощи высокоскоростного вращения отжимает влагу из буровых шламов, превращая их в сухую форму, удобную для дальнейшей утилизации.
3. Центрифуга для бурового раствора: с помощью центробежной силы отделяет твёрдые частицы от жидкости, обеспечивая очистку и повторное использование бурового раствора.
4. Шнековый транспортер: используется для транспортировки обработанных материалов на склад или в дальнейшее оборудование для переработки.
5. Шнековый насос: используется для перекачивания бурового раствора, шламов и других жидких веществ, обеспечивая стабильную работу системы.
III. Принцип работы и процесс системы
Принцип работы системы обработки буровых отходов основан на физических и химических методах, с помощью которых отходы, образующиеся в процессе бурения, разделяются, очищаются и утилизируются. Основные этапы процесса:
1. Первичное разделение: с помощью вибросита для сушки отходы бурения разделяются на твёрдые частицы и жидкость.
2. Сушка: отделённые твёрдые частицы направляются в центрифугу для буровых шламов, где за счёт высокоскоростного вращения удаляется влага.
3. Центрифугирование: после сушки твёрдые частицы направляются в центрифугу для бурового раствора, где остаточные твёрдые частицы и жидкость разделяются.
4. Очистка и повторное использование: разделённая жидкость проходит процесс очистки, а полезные компоненты восстанавливаются для повторного использования.
5. Хранение и транспортировка: обработанные материалы хранятся и транспортируются в назначенные места для дальнейшего использования.
IV. Преимущества и перспективы системы
Применение системы утилизации буровых отходов значительно снижает загрязнение окружающей среды в процессе разработки нефтяных месторождений и повышает эффективность использования ресурсов. Основные преимущества:
1. Высокая экологичность: обеспечивает снижение объёма отходов, их переработку и безопасную утилизацию.
2. Высокая эффективность: за счёт автоматизации и интеллектуализации оборудования повышается производительность обработки.
3. Экономия затрат: повторное использование ресурсов снижает затраты на разработку месторождений.
В будущем, с развитием технологий и ужесточением экологических требований, системы утилизации буровых отходов будут продолжать совершенствоваться, предоставляя более надёжную поддержку для устойчивого развития нефтяной промышленности.