Оборудование циркуляционной системы буровой установки

Уникальная циркуляционная система бурового раствора включает в себя обязательный для работы жидкостной системы процесс очистки от твердых частиц. Эти компоненты рассматриваются как ключевые элементы всей системы. Система очистки буровой установки подразделяется на соответствующие вибросита, устройства для удаления шлама и песка, специализированные центрифуги, а также необходимые для очистки компоненты. Связанные с системой устройства для смешивания, шламовые насосы для приготовления раствора, вспомогательные воронки и насосы для подачи раствора должны соответствовать установленным стандартам. В процессе буровых работ в области устья скважины происходит постепенная очистка от шламовых частиц и удаление вредных твердых фаз. Первоначальные пропорции бурового раствора восстанавливаются для создания условий повторного использования оборудования в режиме циркуляции.

Связанное с системой очистки оборудование, такое как вибросито, считается компонентом первого уровня. Этот компонент обрабатывается в рамках системы полного потока. Благодаря этому надежные характеристики вибросита особенно важны. Качество вибросита напрямую влияет на общую эффективность системы очистки и на качество приготовленного бурового раствора. Основное преимущество вибросита заключается в способности обрабатывать большие объемы бурового раствора и эффективно отводить его остатки. Рабочая численность сетки вибросита при высоких нагрузках может достигать уровня в 130.

Оборудование для удаления песка, связанное с системой очистки, считается компонентом второго уровня. Основной принцип работы пескоотделителя основан на использовании центробежного разделения через циклоны и удалении песка под действием силы тяжести. Обработанный через этот компонент буровой раствор обладает характеристиками перелива. Особенность пескоотделителя заключается в том, что он не работает по принципу полного потока. Вместо этого транспортировка бурового раствора осуществляется с помощью шламового насоса специальной конструкции, который обеспечивает подачу энергии. Шламовый насос соединен с определенными точками разделения, расположенными на разделительных компонентах. В составе перелива бурового раствора мелкие песчаные частицы могут составлять около половины общего объема. Заранее установленный размер частиц считается точкой разделения. Нижний поток из пескоотделителя может быть должным образом восстановлен с помощью имеющегося очистителя.

Оборудование системы очистки, такое как дегазатор, считается компонентом третьего уровня. Принцип работы этого устройства аналогичен пескоотделителю, однако их рабочие области различаются. Дегазатор обрабатывает буровой раствор, который является переливом после пескоотделителя. Этот компонент не работает по принципу полного потока. Первоначальная энергия для транспортировки бурового раствора подается с помощью шламового насоса специальной конструкции. Насос соединен с разделительными точками, которых может быть до 42. Нижний поток из дегазатора можно восстановить через очиститель, интегрированный в систему.

Центрифуга, подключенная к системе очистки, считается компонентом четвертого уровня. Центрифуга обрабатывает буровой раствор, который является переливом из дегазатора. Принцип работы основан на вращении барабана центрифуги, который с помощью центробежной силы осаждает твердые частицы бурового раствора в зависимости от их градиента. Спиральный компонент с разницей в скоростях перемещает эти частицы, выталкивая более крупные твердые частицы.

Очищенный буровой раствор возвращается в резервуар, создавая перелив. Точки разделения в центрифуге устанавливают определенные скорости вращения. На начальном этапе работы это оборудование может увеличивать плотность бурового раствора с утяжеляющими добавками и снижать его вязкость. Кроме того, центрифуга позволяет сэкономить значительное количество химических реагентов. В нефтедобывающей промышленности центрифуга демонстрирует уникальные свойства по разделению твердых фаз.