Из-за вибрации самого оборудования и частых повреждений компонентов на линейном вибросите приходится значительная часть расходов на техническое обслуживание оборудования. Поэтому уменьшение частоты повреждения компонентов линейного вибросита и увеличение срока службы компонентов имеет большое значение для снижения воздействия на время производства и снижения издержек производства.

1) Причины повреждения отечественнего линейного вибросита:

• Конструктивный дизайн ситовой пластинки нецелесообразн. Структура внутренней ситовой пластинки очень тонкая, рама грохота сваривается с стальными стержнями φ10 мм, а геометрический размер 1220 мм × 590 мм является тонкой формой, поэтому эластичность больше, чем жесткость, а жесткость оставляет желать лучшего. Когда ситовая пластина вибрирует, колосник и рамка экрана легко достигают предела усталости и ломаются из-за большой амплитуды.

• Метод уплотнения внутренней ситовой пластинки использует простую сталь под давлением с болтовым давлением, независимо от смещения, вызванного вибрационной деформацией. Из-за большого зазора, гибкости, плохой жесткости и пластической деформации экранной пластины. Большие, при вибрации, компрессионные части склонны к накручиванию и изгибу, а болтовая и угловая сталь имеют короткую сопрягаемую поверхность, большой зазор и плохую способность блокировки, что приводит к раннему рыхлению, вызывая дополнительную вибрацию ситовой пластины и ускоряя решетчатую пластину. усталость.

• Отечественные ситовые пластины также имеют низкое качество изготовления, главным образом из-за больших допусков и низкого качества сварки.

2) Причины повреждения импортированного линейного вибросита:
9 балок импортированного вибросита не соединены друг с другом, они одни в сопротивлении изгибу, целостность невелика, дополнительная вибрация велика, и легко усталость, что является важной причиной перелома щитовидной железы. Во-вторых, есть определенные проблемы при выборе балок.