Существует множество параметров, связанных с гидроциклонами, такими как структурные аспекты, технологические операции и свойства сырья. Ниже приводится краткое описание основных параметров гидроциклона:

(1)   Диаметр цилиндра и высота цилиндра. Диаметр является основным размером гидроциклона, он имеет определенную связь с размером других компонентов. Если увеличить диаметр этого диаметра, пропускная способность будет увеличиваться, но размер частиц перелива станет толще. Чтобы классифицировать мелкозернистый материал и увеличить производительность, обычно используется большое количество циклонов небольшого размера параллельно. Высота цилиндрического тела обычно составляет от 0,6 до 1,0 диаметра.

(2)   Диаметр загрузочного отверстия. Этот диаметр обычно составляет 0,08-0,25 диаметра гидроциклона. Значение, большее этого, увеличивает производительность, но эффективность классификации снижается. Загрузочное отверстие часто выполнено из прямоугольной формы.

(3) Диаметр переливной трубы. Этот диаметр обычно составляет 0,1 ~ 0,4 диаметра циклона, который можно использовать для регулировки относительного выхода перелива и песка. Диаметр переливной трубы увеличивается, увеличивается переполнение, размер частиц перелива становится толще, мелкий песок уменьшается и концентрация увеличивается.

(4) Выходной диаметр песка. Как правило, выходной диаметр песка увеличивается, объем перелива уменьшается, размер зернистости перелива уменьшается, а количество зернистости увеличивается, концентрация становится ниже, а размер зернистости увеличивается, но он не оказывает очевидного влияния на производительность обработки.

(5) Глубина вставки переливной трубы. Слишком мелкая вставка может привести к попаданию грубых частиц в перелив. Вставка слишком глубоко заставляет грубые частицы грунта входить в перелив, что снижает эффективность классификации. Глубина перепускной трубы должна составлять 0,7-0,8 от высоты цилиндра.

(6) Угол конусности цилиндра. Увеличение угла конусности уменьшает высоту оборудования и увеличивает среднюю радиальную скорость суспензии.

(7) Давление подачи руды. Обычно давление руды составляет 49 ~ 157 кПа (0,5 ~ 1,6 кгс / см2). Существует прямая зависимость между давлением и технологической мощностью и разделением частиц по размерам. Увеличение давления на руду уменьшает градуированный размер и увеличивает производительность.

(8) Свойства рудничного раствора. В основном это касается плотности руды, размера частиц и концентрации пульпы. Соответствующую концентрацию целлюлозы обычно определяют экспериментально на индивидуальной основе.