В процессе обработки бурового раствора вибросито выступает в роли первой линии очистки, играя незаменимую ключевую роль. Будучи передовым и основным оборудованием в системе управления твёрдой фазой, вибросито благодаря своей высокой эффективности по разделению твёрдой и жидкой фаз позволяет оперативно удалять большие объёмы выбуренной породы, образующейся в процессе бурения. Это закладывает прочную основу для последующего этапа очистки бурового раствора и напрямую влияет на эффективность и экономичность буровых работ.

Принцип работы вибросита основан на синергии механической вибрации и фильтрации через сито. Электродвигатель через ременную передачу приводит в движение вибратор, который создаёт направленную вибрацию, заставляя сито совершать регулярные возвратно-поступательные движения. Когда буровой раствор с выбуренной породой подаётся на сито, под действием вибрации жидкая фаза и мелкодисперсные частицы проходят через отверстия сетки и направляются в нижестоящее оборудование, а частицы, превышающие размер ячеек, эффективно выводятся по наклонной плоскости сита и попадают в приёмный желоб.
 

Выбор типа и размера ячеек ситовой панели должен осуществляться с учётом конкретных геологических условий. При бурении в мягких породах обычно применяются сетки с размером 40–80 меш для обеспечения высокой производительности, а в твёрдых породах – сетки с размером 100–200 меш для повышения точности разделения.

Инженерная практика показывает, что эффективность работы вибросита напрямую влияет на степень повторного использования бурового раствора. В условиях бурения на больших глубинах совокупная стоимость одного кубометра циркулирующего раствора может составлять от 3000 до 5000 юаней. Если эффективность отделения низкая, значительное количество шлама остаётся в растворе, ухудшая его реологические свойства, что увеличивает энергопотребление буровых насосов и может привести к осложнениям в скважине, таким как сужение ствола.

Особенно важна скоординированная работа вибросита с последующими ступенями очистки — пескоотделителем и илоотделителем. Благодаря предварительному удалению крупной фракции на вибросите, данные устройства могут более эффективно сосредоточиться на удалении мелких частиц, предотвращая засорение сеток и снижая риски падения производительности.
 

Как первичный этап очистки бурового раствора, стабильная и высокоэффективная работа вибросита — основа безопасного бурения и повышения экономической эффективности. Развитие технологий вибросит всегда сосредоточено вокруг задач «высокоэффективного разделения, энергосбережения и экологичности». В условиях интеллектуализированных буровых систем это ключевое оборудование продолжит играть незаменимую фундаментальную роль, обеспечивая надёжную основу для безопасной и эффективной реализации буровых проектов.